雙管板換熱器是一種常見的換熱設(shè)備，用于在不同流體之間傳遞熱量。它由兩個平行排列的管板構(gòu)成，中間通過一系列的管道連接起來。
 

　　一、結(jié)構(gòu)與原理
 

　　雙管板換熱器主要由外殼、管板、密封墊片、管束等組成。外殼通常由金屬材料制成，具有良好的強度和耐腐蝕性。管板位于外殼內(nèi)部，將其分為兩個相鄰的流體通道。每個管板上都有許多平行排列的管道，其中一個通道用于進(jìn)出熱載體，另一個通道用于進(jìn)出冷載體。熱載體和冷載體在各自的通道中流動，通過管壁進(jìn)行熱量傳遞。
 

　　在換熱器內(nèi)部，熱流體和冷流體通過數(shù)百或數(shù)千個小管道相遇，從而產(chǎn)生大量的熱交換面積。這種設(shè)計可以提高換熱效率，并將熱量均勻地分配到整個設(shè)備中。
 

　　二、應(yīng)用優(yōu)勢
 

　　1.高效換熱：雙管板換熱器內(nèi)外兩側(cè)之間通過通道流動的兩種不同介質(zhì)進(jìn)行熱傳遞，熱傳遞效率高，能夠滿足各種工況下的熱量需求。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。
 

　　2.結(jié)構(gòu)緊湊：雙管板結(jié)構(gòu)設(shè)計使得換熱器結(jié)構(gòu)更加緊密、美觀大方，不僅節(jié)省了空間，還便于安裝和維護(hù)。
 

　　3.耐腐蝕性強：通常采用不銹鋼或鈦等材料制成，具有良好的耐腐蝕性能，能夠應(yīng)對各種腐蝕性介質(zhì)的換熱需求。
 

　　4.易于維護(hù)：雙管板換熱器結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸和清洗。設(shè)備低點均設(shè)有排空閥，有利于物料、清洗水及在線滅菌后的凝水排空，避免了產(chǎn)品接觸部位出現(xiàn)死角，降低了交叉污染的風(fēng)險。
 

　　5.適應(yīng)性強：可根據(jù)不同的工藝需求進(jìn)行定制，適用于處理高粘度液體、含固體顆粒的液體和腐蝕性流體等復(fù)雜工況。
 

　　三、可維護(hù)性
 

　　除了高效率和可靠性之外，還具有較好的可維護(hù)性。設(shè)備內(nèi)部的管道設(shè)計使其易于清潔和維護(hù)。如果需要更換或修理管道，它們可以輕松地從設(shè)備中取出并進(jìn)行操作。此外，通常具有模塊化的設(shè)計，可以根據(jù)需要進(jìn)行增加或減少，以適應(yīng)生產(chǎn)量的變化。
 

　　四、裝配過程：
 

　　1.準(zhǔn)備工作：檢查換熱器及其零部件，清潔并準(zhǔn)備安裝位置。
 

　　2.組裝固定板和活動板：將固定板和活動板通過通道密封墊、法蘭螺栓等連接起來，并確保它們之間的間距符合要求。
 

　　3.安裝管束：將管束放入換熱器內(nèi)，與兩端的盤頭連接。
 

　　4.安裝壓板：在各個管束之間安裝壓板，固定管束的位置。
 

　　5.焊接：對于需要焊接的部分，進(jìn)行預(yù)熱和對齊后進(jìn)行焊接。
 

　　6.測試：進(jìn)行氣密性和水密性測試，確保設(shè)備無泄漏現(xiàn)象。
 

　　7.打壓：按規(guī)定的順序依次對各個管束進(jìn)行打壓，使其具有足夠的剛度和強度。
 

　　8.絕緣：對設(shè)備進(jìn)行絕緣處理。
 

　　9.安裝支架和附件：安裝換熱器所需的支架、管道、閥門、傳感器等附件。
 

　　10.檢查調(diào)試：完成以上步驟后，進(jìn)行檢查調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。
 

　　五、總結(jié)
 

　　雙管板換熱器是一種高效、可靠、易維護(hù)的流體換熱設(shè)備。其結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定，能夠承受高壓力和高溫度的工作條件，非常適合于處理高粘度液體、含固體顆粒的液體和腐蝕性流體。它在制藥、化工、食品等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，并且因其高效率、可靠性和可維護(hù)性的結(jié)合而備受青睞。