螺旋管式換熱器屬于間壁式換熱器中的一種，其傳熱方式大體分為“對流”和“傳導”兩種傳熱方式。
 

　　介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速越大，其傳熱系數(shù)也越大。提高介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速可以大大提高換熱效果，采用*設計的換熱管表面結構，熱管采用螺紋管及后期通過螺紋管螺旋纏繞等方式，增大了傳熱面積，再加上熱管的*螺紋和管束螺旋纏繞方式的擾流作用大大增加了管內(nèi)、管外流體的湍流程度，熱流體先用對流給熱的方式將熱量傳給管壁的一側，再以傳導的方式將熱量從管壁一側傳過另一側，最后管壁另一側又以對流給熱方式將熱量傳給了冷流體，繼而完成了換熱器的傳熱過程，*的設計結構兩方面都能提高換熱器的整體換熱效果，性能大大優(yōu)于其他形式的換熱產(chǎn)品。
 

　　換熱器長時間不清洗的話會嚴重阻礙換熱器的傳熱效果，其中清洗方法有物理清洗與化學清洗，其中化學清洗有些注意事項，清洗的方法也不同，那螺旋管式換熱器應該如何清洗呢？下面就一起了解一下。
 

　　1、酸洗
 

　　酸洗是換熱器化學清洗的主要方法，主要溶解氧化鐵、硬質(zhì)污垢和其它金屬氧化物。目前可作酸洗的酸類有硫酸、硝酸、磷酸和鹽酸等，但前面三種現(xiàn)在已不常用，硫酸處理很危險，稀釋硫酸放出大量熱，而且產(chǎn)生不溶性硫酸鈣沉積物。硝酸也有危險，硝酸要放出有毒的亞硝酸煙霧。磷酸同樣產(chǎn)生不溶解的磷酸鈣。鹽酸與其它酸有以下優(yōu)點：應用是危險小、價格低廉，容器稀釋，且形成不溶解的鹽少。因此，在酸洗絕大部分換熱器時，選鹽酸來酸洗。由于現(xiàn)階段螺旋管式換熱器在市場比較常見，如果用鹽酸，會形成點腐蝕，應選用特殊的酸劑，以硝酸、氫氟酸和少量鹽酸為基礎組成。由于目前環(huán)境保護壓力越來越嚴，無機酸處理越來越困難，有機酸在實際清洗設備時，也得到廣泛應用。酸洗結束后，用采用苛性鈉類的堿性物質(zhì)對清洗劑進行中和，方可排入水道。用有機酸清洗繞管換熱器，往往是在我們實際應用中首先選擇的化學清洗方法。
 

　　2、堿洗
 

　　堿洗有兩種方法：一種為單獨采用堿洗洗滌劑進行清洗，目的是除去能溶解與踐行溶液中的污垢；另一種是在酸洗或者其它方法清洗后，用減進行中和鈍化。常用的洗滌劑有苛性鈉、純堿，磷酸鈉、中和鈍化溶液及甲烷-異丁烷等。
 

　　3、溶劑清洗
 

　　溶劑清洗是為了清除石油化工和石油裝置中換熱器的有機污垢和含有油質(zhì)的污垢。主要采用的有機溶劑有以下幾種：四氯化碳，芳香烴溶劑、堿性甲酚溶劑等。而對有機介質(zhì)的繞管換熱器，該類方法也是常用方法之一。
 

　　以上就是小編給大家?guī)淼穆菪苁綋Q熱器的化學清洗維護，無論選用何種方法來清洗繞管反應器，均有其自身的局限性。因此，在使用繞管過程中，嚴格按操作規(guī)程來使用，盡可能避免出現(xiàn)ji端情況，造成設備嚴重結垢，結疤，富集沉淀物從而造成設備堵死。