溫度是換熱機組運行中主要的操控工藝指標，通過在線儀器檢測及檢查設(shè)備中各流體的進出口溫度的變化，可以分析、判斷介質(zhì)流量的大小及換熱情況的好壞和是否存在內(nèi)漏等。要防止溫度的急劇變化，因溫度劇變會造成設(shè)備內(nèi)件，特別是管束與管板的膨脹和收縮不一致，導致產(chǎn)生溫差應力，從而引起管束與管板脫離或局部變形及裂縫，還會加快腐蝕及產(chǎn)生熱疲勞裂紋。
 

　　用水作為冷卻介質(zhì)的，水的出口溫度最好控制在38℃以下，不宜超過45℃。因為水溫超過38℃，微生物的繁殖會明顯加速，腐蝕成分的分解加快，引起管子腐蝕穿孔。同時已溶于水的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂會受熱分解形成沉淀，使結(jié)垢越來越嚴重，影響設(shè)備的換熱能力。通過對溫度的檢測和記錄，可以計算傳熱系數(shù)。傳熱效率好壞主要表現(xiàn)在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)降低，則標志著效率降低。定期測量換熱機組兩種介質(zhì)的進出口溫度、流量，計算出各時期的傳熱系數(shù)，并用坐標紙作出變化趨勢圖。它會是一條基本連續(xù)逐漸向下、切點斜率較小的平滑曲線。當傳熱系數(shù)低到不能滿足工藝要求時，則應通過機械清洗或化學清洗來提高其傳熱系數(shù)，滿足和維持工藝運行的需要。
 

　　換熱機組結(jié)垢后增加了傳熱阻力降低了傳熱速率，若用提高溫差來增加傳熱推動力，必然又增加了能量消耗。此外還縮小了流通截面積，使壓降增加，泵功耗增大。因結(jié)垢嚴重而停運，可能會造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或停運期間的生產(chǎn)損失。因此防垢、除垢是非常必要的。
 

　　對于常用的換熱機組而言，根據(jù)結(jié)垢機理，一般將污垢分為以下幾類：
 

　　(1)析晶污垢：指在過飽和流動的液體中溶解的無機鹽結(jié)晶而沉積于表面所形成的污垢，就稱為析晶污垢。水垢是工業(yè)設(shè)備中常見的積垢，在水冷卻系統(tǒng)中，由于水中過飽和的鈣，鎂鹽類由于溫度，pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在表面，即形成了水垢。
 

　　(2)微粒型污垢：流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒如砂粒，灰塵，炭黑，在換熱面上的積聚而形成的污垢。
 

　　(3)化學反應污垢：加熱表面與流體之間，由于自氧化和聚合反應即化學反應而造成的沉積物形成。
 

　　(4)腐蝕型污垢：由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質(zhì)而腐蝕換熱面，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于換熱面上而形成污垢。
 

　　(5)生物型污垢：是由微生物群體及其排泄物與化學污染物，泥漿等組分粘附在換熱管，管道等壁面上形成的膠粘狀沉積物，稱生物型污垢。
 

　　(6)凝固污垢：在過冷的換熱面上，清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。